カバー ガラスの詳細: なぜ薄いガラスは厚いガラスよりも製造が難しいのか

薄いガラスの方が使いやすいようです。材料が少なくなります。より速い冷却。輸送重量が軽減されます。どれも真実ではありません。薄いカバー ガラス (0.4 mm 以下) は、安定して製造することが最も難しいものの 1 つです。

融合描画問題
高品質のカバー ガラスのほとんどは、フュージョン ドロー プロセスを使用して製造されています。-溶けたガラスはトラフ状のパイプの両側を流れ、底部で合流し、連続したシートとなって下に落ちます。{2}ローラーが表面に触れることはありません。つまり、接触による表面欠陥がないことを意味します。

しかし、薄いシートは不安定です。ガラスが冷えて硬化すると、内部応力によってシートが歪む可能性があります。 0.5mm厚なので反りも抑えられます。 0.3mmでは紙のようにシートがはためきます。 0.2mm で平らに保つには、5 年前には存在しなかったアクティブ張力制御システムが必要です。

イオン交換への挑戦
イオン交換はナトリウムをカリウムに交換することによって機能します。より大きなカリウムイオンがガラスに集まり、圧縮が生じます。しかし、薄いガラスでは、これらのイオンが進むスペースが少なくなります。 0.3 mm ガラスにカリウムを押し込みすぎると、両面の圧縮層が中央で接触します。これでは、緊張-のないゾーンは残りません。ガラスは完全に圧縮され、延性がゼロになります。落とすと爆発して粉になります。

利回りの現実性チェック
0.7 mm ガラスの場合、生産歩留まりは通常 85 ～ 92% です。 0.4mm の場合、歩留まりは 75 ～ 85% に低下します。 0.3mm の場合、優良サプライヤーでも 70% に達するのは困難です。残りはスクラップです。そのため、極薄ガラスの価格は標準的な厚さの 3 倍から 5 倍/平方メートルあたり高くなります。-

これが購入者にとって何を意味するか
デザインに 0.3 mm ガラスが絶対に必要ない場合は、使用しないでください。 0.5mmまたは0.7mmを選択してください。収量が向上し、コストが削減され、現場での失敗が少なくなります。薄いガラスはマーケティング スライドによく映えます。現実の生活では、それは頭痛の種です。