ガラス粒度試験の見方

ガラス製造で働いたことがある人なら、すべてはバッチから始まることをご存知でしょう。そして、最も見落とされている品質チェックの 1 つは、粒子サイズのテストです。

私は、原材料の粒子サイズの不一致に起因する欠陥を、他のほとんどの欠陥よりも多く見てきました。実際に知っておく必要があることを詳しく説明します。

1. 2 つの異なるテスト、混同しないでください
人々が「ガラス粒子サイズ検査」と言うとき、通常は次の 2 つのうちのいずれかを指します。

原料の粒子サイズ-炉に入る砂、ソーダ灰、石灰石。これらが一貫していないと、溶融物は均一になりません。

強化ガラスの破片-強化ガラスを故意に割って、小さな小石のような破片になるかどうかを確認する-（安全要件）。

まったく異なる 2 つのテスト。自分がどちらを相手にしているのかを知ってください。

2. 原材料: ふるい検査
輸入される原材料については、米国での標準規格は ASTM C429 です。{0}

仕組み: サンプルを採取し、積み重ねたふるいに通し、振って、それぞれのふるいに残ったものの重量を量ります。これにより粒度分布が得られます。

重要なこと:

粗すぎる → 最終的なガラスに溶けていない粒子が残る

細かすぎる → いたるところに粉塵が発生し、溶解が安定しない

とてもシンプルです。

3. 強化ガラス: 破片化テスト
強化ガラスの場合、問題は安全に壊れるかどうかです。

ASTM C1048 または EN 12150 に従って、小さなハンマー (約 75 g) でガラスを叩き、50 mm x 50 mm の正方形内の破片を数えます。

ルール: 完全に強化されたガラスには、その領域に少なくとも 40 個の破片が必要です。それより少ない場合は、適切に調整されていないことを意味します。

安全ガラスを扱っている場合、このテストは重要です。

4. レーザー回折: 現代的な方法
ふるい分け分析が機能し、安価です。ただし、超微細な粉末やより迅速な結果を得るために、研究室ではレーザー回折が使用されます。

サンプルにレーザーを照射し、光がどのように散乱するかを測定すると、コンピューターが数分で完全な粒度分布を吐き出します。 FRITSCH ANALYSETTE 22 NeXT のような機器は、0.01 ミクロンから最大 3800 ミクロンまで測定できます。

利点: 高速かつ自動化されています。欠点: ふるいを積み重ねるよりもコストがかかります。

5. サプライヤーに尋ねるべきこと
粒子サイズがアプリケーションにとって重要である場合、私は次のように質問します。

「どんな規格を使っているの？」 ASTM C429? JC/T650?彼らがあなたに教えてくれない場合、それは危険信号です。

「配信データは見られますか？」単一の合格率だけではあまり意味がありません。曲線がすべてを物語っています。