物理的強化と化学的強化: カバーガラスの用途

1.物理焼戻し（空気焼入）

ガラスを約 650 度まで加熱し、高圧エアジェットで急速に冷却します。-を作成します圧縮応力層熱膨張差により表面に熱膨張が起こります。

高強度:未処理のガラスよりも 3 ～ 5 倍の強度があります。

優れた安全性:壊れると鈍い粒状の破片に砕けます。

費用対効果-:大量生産に最適です。-

優れた明瞭さ:光透過率への影響が最小限に抑えられます。

サイズ制限:大型のガラスや非常に薄いガラスでは効果が低くなります。-<0.5mm).

形状の制限:主に板ガラスに適しています。複雑な曲線は難しいです。

層の深さ:深い表層（厚さの 10 ～ 20%）ですが、化学強化よりも表面応力が低くなります。

スマートフォンとタブレット:フラットディスプレイカバー。

家電製品:オーブンのドア、コントロールパネル。

自動車:サイドウィンドウ、サンルーフ。

建築:手すり、シャワースクリーン。

ガラスを約 400 度の溶融硝酸カリウム浴に浸します。小さなナトリウムイオンが大きなカリウムイオンに置き換えられ、緻密で高強度の表面層が形成されます。-。

超-高強度:未処理のガラスよりも 5 ～ 10 倍の強度があります。

フォームの柔軟性:薄く、曲面で、複雑な形状のガラス（2.5D / 3D カバーなど）と互換性があります。{0}

精密制御:表面応力の深さと大きさを調整できます。

優れた透明度:優れた光透過率を維持します。

より高いコスト:材料と時間がかかるため、プロセスがより高価になります。

生産速度が遅い:バッチ処理は物理的テンパリングよりも時間がかかります。

耐久性に関する懸念:強酸や高温により損傷を受けやすい。

-ハイエンド家電:高級スマートフォンカバー、スマートウォッチ、曲面ディスプレイ。

オプトエレクトロニクス:カメラレンズ、センサー保護カバーガラス。

医療機器:滅菌可能な機器パネル。

航空宇宙:特殊な透明コンポーネント。