高-反射性シルク-スクリーン ガラスの調製とコーティング性能の影響因子に関する研究

この研究は、太陽光発電モジュールに使用される高反射バックシート ガラスのシルク スクリーン印刷条件に焦点を当てています。{0}{1}メッシュ数、硬化温度、焼き戻し温度が高反射コーティングの性能にどのような影響を与えるかを調査し、最適なパラメータの下で調製されたサンプルガラスの耐候性試験結果についても説明します。{3}}

高反射コーティングの準備-: インクビヒクルを低融点ガラス粉末、リトポン、二酸化チタン、その他の材料と特定の比率で混合します。-粉末顔料は、撹拌と粉砕によってインクビヒクル中に均一に分散され、適度な粘度のインクを形成します。このインクは、ガラス基板へのシルク スクリーン印刷に直接使用されます。{3}}顔料とインクビヒクルの混合比は通常 10:(2.5-5.0) です。まず、すべての固体原料を細かく粉砕し、300 メッシュのふるいにかけます。次に、アクリル樹脂、湿潤剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、乳化剤、増粘剤を混合し、均一に撹拌し、高速撹拌する。後で使用するために、混合物を 4 時間放置します。

(1) 反射率に対するメッシュ数の影響: コーティングの反射率は、メッシュ数の増加とともに増加します。メッシュ数が 160 に達すると、反射率は最大に達します。その後、メッシュ数が増加し続けるにつれて減少します。最適なメッシュ数の範囲は 140 ～ 180 です。

(2) 反射率に対する硬化温度の影響: コーティングの反射率は、硬化温度の上昇とともに増加します。硬化温度が220度の場合、反射率は最大値に達します。その後、硬化温度がさらに上昇すると、それは減少します。硬化温度は200～250度の範囲で管理することをお勧めします。

(3) 反射率に対する焼き戻し温度の影響: コーティングの反射率は焼き戻し温度の上昇とともに増加します。焼き戻し温度が 720 度になると、反射率はピークに達します。その後、焼き戻し温度が上昇し続けると減少します。適正焼戻し温度範囲は700～730度です。