ガラス内部のボトルネック：インクの乾燥時間

ほとんどの人は、冷蔵庫やオーブンのカバーガラスの製造で最も難しいのは焼き戻しだと考えています。そうではありません。本当の頭痛の種は、インクが硬化するのを待っているときです。

家電ブランドは、点灯する瞬間までタッチコントロールを隠す装飾ガラスパネルを求めています。それには、外科的精度で適用された複数のセラミックフリット層が必要です。ただし、次の層に進む前に、各層が乾燥する時間が必要です。 24 時間 7 時間稼働している工場では、ダウンタイムによって利益が失われます。

日本の OEM に製品を供給しているタイの施設の生産監督者は、以前はパネルをラックに積み重ねて一晩自然乾燥させていたと語った。現在、リードタイムが非常に逼迫しているため、それに対応するために強制空気トンネルを建設しました。費用は 60 万ドルで、試運転には 8 か月かかりました。

プレッシャーは、家電製品の組み立て工場がジャストインタイムで稼働していることから生じます。ガラス加工業者がメキシコまたはポーランドの冷蔵庫工場への出荷期間を逃すと、生産ライン全体が停止します。罰金は1日あたり5万ドルに達することもある。

一部の加工業者は、数時間ではなく数秒で硬化する UV 硬化型インクに切り替えています。{0}しかし、その技術は高価です。 UV 硬化機能を備えたデジタル プリンター 1 台の価格は 100 万ドルを超える場合があります。小さなお店にはそれを買う余裕はありません。