-家電製品のガラス プロセッサーを夜間も稼動させるクロスカット テスト

大手家電ガラス加工業者は皆、この儀式を知っています。ラインから出たばかりの新しいオーブン ドア パネルを用意します。印刷面に刃物で切り込みを入れます。切り口にテープを貼り付けます。引く。インク片が剥がれると、バッチ全体が洗浄ステーションに戻されます。

テープ テストとも呼ばれるクロスカット テストは、セラミック インクの密着性を判断する業界の最終関門です。{0}}そして最近、失敗するバッチが増えています。

OEM は、冷蔵庫のドアの後ろにディスプレイを隠す深い白黒仕上げを実現するために、より厚いインク層を要求しています。ただし、層が厚くなると、焼き戻し時の内部応力が高くなります。ガラスが華氏 1200 度の炉を通過すると、インクとガラスは異なる速度で膨張します。その結果、最終テスト後にのみ現れる層間剥離が発生します。

先月、3,500 枚のオーブン ドア パネルを生産しましたが、炉から出てきたときは完璧に見えました、とメキシコ中部の加工業者の品質管理責任者が私に語った。次に、クロスカットを行いました。- 30％は失敗しました。私たちはすべてを廃棄しました。

原因はセラミックフリットとガラスバッチの不一致でした。サプライヤーは、常に加工業者に通知することなく、インク配合を定期的に変更します。工場がクロスカット テストを通じて問題を発見するまでに、すでに数千枚のパネルが倉庫に保管されている可能性があります。-

一部の処理業者は、社内のテスト ラボですべてのインク バッチを画面に表示される前に検証することで反撃しています。{0}分光光度計 1 台の価格は約 4 万ドルです。小規模な店舗の場合、その投資を正当化するのは困難です。

大手企業も、焼き戻し中により安定して接着する水ベースのセラミック インクに移行しています。{0}しかし、学習曲線は急です。水-ベースの配合物はスクリーン上で異なる挙動を示すため、異なるメッシュ張力とスキージ圧力が必要になります。

インクの種類を切り替えるたびに、そのプロセスにダイヤルインするために約 3 日の時間を費やすことになる、と品質責任者は述べています。この 3 日間で、生産時間の損失として約 6 万ドルがかかりました。

業界コンサルタントによると、業界全体のクロスカット失敗率は過去 2 年間で約 2% から 8% 近くまで上昇しました。{0}原因は単一の要因ではありません。より薄いガラス、より厚いインク層、より高速な生産ラインの組み合わせにより、エラーの余地が少なくなります。

テープテストは嘘をつきません、高品質のリードが追加されました。失敗するとすべてがストップしてしまいます。そして今、私たちは誰もが認めたくないほど頻繁に立ち止まっています。