なぜ強化ガラスに均質化処理が必要なのでしょうか?

強化ガラスはプレストレストガラスの一種です。強度を高めるために、通常、化学的または物理的方法を使用してガラス表面に圧縮応力を生じさせます。このようにして、ガラスが外力を受けたとき、最初に表面応力が相殺され、それによってガラスの耐衝撃性が向上します。

均質化処理または一般に「制御爆轟」とも呼ばれるヒートソーク処理には、強化ガラスを 290 度±10 度に加熱し、その温度で一定時間保持することが含まれます。このプロセスにより、強化ガラス内の硫化ニッケルの急速な相変態が促進され、欠陥のある強化ガラスや自己爆発する可能性のある強化ガラスが工場のヒートソーク炉内で人為的に破壊されます。-これにより、設置および使用後に強化ガラスが自己爆発するリスクが軽減されます。-この方法は通常、熱媒体として熱風を使用します。海外では「ヒートソークテスト」（略してHST）と呼ばれており、直訳すると熱浸漬処理となります。

強化ガラスに均質化処理が必要なのはなぜですか?

強化ガラスの均質化処理の主な目的は、その自己爆発率を低減することです。{0}}国家規格 GB 15763.2-2005 では、強化ガラスの「自己爆発」について説明しています。強化ガラスの引張応力ゾーンに硫化ニッケルの結晶が現れると、結晶変態により自己爆発が発生します。そのため、当社では通常、ガラス強化炉を使用してガラスの均質化処理を行い、ガラスの使用上の安全性を高めています。

均質化処理の工程

強化ガラスの均質化処理プロセスには、生のガラス板の強化プロセスと同様に、加熱、保温、冷却の 3 つの段階があります。{0}}

1. 加熱ステージ

加熱はガラスの周囲温度から始まり、ガラス全体が 280 度に達すると停止します。ガラスの表面温度は320度を超えてはならず、ガラス表面が300度を超える時間をできるだけ短くする必要があります。これには均一な加熱が必要です。

2. 保温ステージ

ガラス全体が280度に達すると保温が始まります。このプロセスは少なくとも 2 時間続き、ガラスの表面温度を 290 度±10 度の範囲内に維持します。

3. 冷却ステージ

保温が完了すると、ガラスを室温まで冷却する冷却段階が始まります。炉内の温度が70度まで下がったら、炉の扉を開けて冷却を終了し、ガラスを取り出します。